Rolos de moinho de tubo

O desempenho e a qualidade de um rolo geralmente dependem de sua composição química e método de fabricação e podem ser avaliados por sua estrutura, propriedades físicas e mecânicas e pelo tipo de tensão residual presente no interior do rolo (consulte inspeção de rolo).O efeito do uso do rolo no laminador depende não apenas do material do rolo e sua qualidade metalúrgica, mas também das condições de uso, projeto do rolo, operação e manutenção.

As condições de operação dos rolos dos diferentes tipos de laminadores são muito diferentes, e os fatores que causam a diferença são:

(1) Condições do moinho.Tais como tipo de laminador, laminador e design de rolo, design de passagem, condições de resfriamento a água e tipos de rolamentos;
(2) Condições de laminação, como variedade, especificação e resistência à deformação do material laminado, sistema de redução e sistema de temperatura, requisitos de saída e operação, etc.;
(3) Requisitos para a qualidade do produto e qualidade da superfície, etc.

Portanto, diferentes tipos de laminadores e o mesmo tipo de laminadores com diferentes condições de uso têm requisitos diferentes para o desempenho dos rolos utilizados, como tarugos e laminadores de placas devem ter boa resistência à torção e flexão, tenacidade, mordida, Térmica resistência à fissuração e resistência ao choque térmico e resistência ao desgaste;enquanto o suporte de acabamento de tira a quente requer alta dureza, resistência ao entalhe, resistência ao desgaste, resistência ao estilhaçamento e resistência à trinca térmica da superfície do rolo.

Somente conhecendo as condições de uso dos rolos e os modos de falha dos rolos usados ​​no mesmo tipo de laminador, e entendendo o desempenho e o processo de fabricação dos vários materiais de rolo atuais, as condições técnicas dos rolos para a laminação moinho seja mais corretamente formulado e adequado e econômico..